Was sind die Prinzipien und Eigenschaften der Produktionslinie für flüssige Füllungen?

In der modernen industriellen Produktion sind die Produktionslinien der Flüssigkeitsfüllung die Kernausrüstung für die großflächige Produktion von flüssigen Produkten und sind in Lebensmitteln und Getränken, pharmazeutischen Chemikalien, täglichen chemischen Produkten und anderen Feldern häufig eingesetzt. Der effiziente und stabile Betrieb hängt von der Koordination des präzisen mechanischen Designs und des intelligenten Steuerungssystems ab, und seine einzigartigen technischen Merkmale machen es zu einem wichtigen Zusammenhang zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

Der Betrieb der Produktionslinie der Flüssigkeitsfüllung folgt der grundlegenden Logik der "präzisen Messung - stabile Übertragung - intelligente Steuerung" und besteht hauptsächlich aus fünf Teilen: Flüssigspeichersystem, Messgerät, Füllungsaktuator, Übertragungssystem und intelligentes Steuerungssystem. Zunächst wird die zu gefüllte Flüssigkeit durch eine Rohrleitung in den Flüssigkeitsspeichertank transportiert, und durch einen Flüssigkeitsspiegel -Sensor wird eine dynamische Flüssigkeitsspiegelregelung erreicht, um einen stabilen Fülldruck zu gewährleisten.

Volumenmessung: Steuern Sie das Flüssigkeitsvolumen direkt durch Präzisionsgeräte wie Kolbenpumpen und Zahnradpumpen, geeignet für reines Wasser und Getränke mit niedriger Viskosität;

Wiegenmessung: In Kombination mit elektronischen Skalen zur Überwachung des Füllgewichts in Echtzeit entspricht genaue Flüssigkeiten wie pharmazeutische Präparate und kosmetische Essenzen.

Vakuumunterdruck: Verwenden Sie das Druckdifferenzprinzip, um blasenfreie Füllung zu erreichen, insbesondere für alkoholische Getränke und Reinigungsmittel, die leicht zu schäumen sind. Wenn die leere Flasche vom Förderband zur Füllstation transportiert wird, findet der photoelektrische Sensor automatisch den Flaschenmund, und der Füllkopf steigt synchron ab, um die Füllung abzuschließen. Der gesamte Vorgang erfordert keine manuelle Intervention, und eine einzelne Produktionslinie kann eine Füllgeschwindigkeit von 50-500 Flaschen pro Minute erreichen.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie nimmt die produktionierte Produktionslinie für die karbonierte Getränke die isobarische Füllungstechnologie ein, um die Stabilität der Kohlendioxidlöslichkeit zu gewährleisten. Die Produktionslinie für Speiseöl verwendet einen tropfsicheren Füllkopf mit Stickstoffspur, um die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern. Die orale Flüssigkeitsfülllinie im pharmazeutischen Feld integriert Aluminiumfolienversiegelungs- und Gewichtserkennungsfunktionen, um die Qualitätsverfolgbarkeit der Vollprozess von der Füllung bis zur Verpackung zu erzielen. Die tägliche chemische Industrie stützt sich auf eine mehrstöckige Drehzahlproduktionslinie, um die Füll-, Kenn- und Kennzeichnungsprozesse von Händedesinfektionsmitteln und Shampoo gleichzeitig zu vervollständigen und die Raumnutzung erheblich zu verbessern.

Die Produktionslinie für flüssige Füllungen ist nicht nur ein typischer Vertreter der industriellen Automatisierung, sondern auch ein wichtiger Zusammenhang zwischen der Produktionende und dem Verbraucherende. Wenn die Nachfrage des Verbrauchermarktes nach personalisierten, qualitativ hochwertigen Produkten wächst, bewegen sich die Produktionslinien zu "intelligenter, flexibler und umweltfreundlicher". Durch die tiefe Integration in Robotik und Machine Vision werden Produktionslinien in Zukunft ein umfassendes Upgrade von "Fertigung" auf "intelligente Fertigung" erzielen und kontinuierlich effiziente Dynamik in die globale industrielle Produktion verleihen.